– Таким образом обеспечим молодняк качественным кормом на зиму, – Геннадий Ракель, руководитель сельхозпредприятия «Стайки», кивает в сторону выпуклой, будто сложенной из сферических поверхностей, стены запечатанного в плёнку корма. Рулоны, одинаковые по размеру, «Амкодор» укладывает в определённом порядке, благодаря специальному захвату. Получается даже эстетично. Постепенно рядом с помещениями молочно-товарной фермы «Матьковцы» образуются запасы кукурузного силоса, которые в таком виде и будут храниться всю зиму под открытым небом, потому как – плёнка в несколько слоёв. Герметично и надёжно.
– Новация к нам пришла из Гродненщины, – конкретизирует Геннадий Ракель. – По инициативе Виктора Кота, главы районной исполнительной власти. До того, как прийти в райисполком, он, оказывается, уже имел дело с подобными технологиями.
Упаковка силоса кукурузы в полимерную плёнку – это метод, разработанный в Австрии. Презентует его в Беларуси инновационная компания «Биоком Технология», которая и сама занимается разработкой современных образцов сельскохозяйственной техники, её сервисным обслуживанием. Оборудование для ферм, земледельческой отрасли – спектр интересов фирмы обширен и направлен на реализацию концептуальной установки её деятельности – «Через инновации – в будущее».
Что касается кукурузы, то подобная технология в Вилейском районе да, пожалуй, и на Минщине применяется впервые. Хотя на Гродненщине, месте дислокации компании, опыт упаковки кукурузной массы в полимерную плёнку достаточно распространён.
Преимущества? Возможность закладки силоса на хранение при отсутствии траншей. Внутренняя консервация, предполагающая брожение в собственном соку, позволяет максимально сохранить питательные вещества.
Кукуруза – достаточно насыщенная углеводами культура, – делится Александр Янкевич, заведующий агрохимлабораторией. – Потому и склонна к самоконсервации. Молочная кислота, которая образуется при брожении, подавляет деятельность микроорганизмов. Когда масса добротная, соответствует требуемой кондиции по влажности и иным технологическим параметрам, высокое качество закутанного в стрейч-скотч корма обеспечено.
– Не менее, чем на три года, – развивает мысль специалиста инженер механик «Биоком Технологии» Валерий Евсейчик. Комбинированный рулонный пресс-обмотчик,путешествующий по сельхозорганизациям Вилейщины, работает при его компетентном участии. В процессе производства корма из кукурузной массы Валерий Станиславович взял на себя роль оператора.
Схематично ситуация выглядит так. Пресс-обмотчик доставляется на выбранное заказчиком место. Установка мобильна, но самостоятельно передвигаться и функционировать не может. Нужен локомотив. В нашем случае – это трактор с гидравликой, которым управляет местный механизатор Владимир Лаукерт. Редкую для этих мест фамилию он объясняет своим нездешним происхождением. Владимир Иванович – очередная жертва украинского конфликта, нашедшая приют на вилейской земле. И он, и семья обосновались на жительство в Стайках. Есть жильё, работа. Владимиру недавно выделен совершенно новый «Белорус 1221». Чувствует ли он себя после этого нашим соотечественником – спросить поскромничала. Но, наблюдая, как старательно он помогает Валерию нанизывать на металлические цилиндры лоснящийся белизной плёночный материал, поняла главное: здесь он осознаёт себя своим. А забыть село, где вырос, море, до которого и ходу было всего двадцать минут, степи, где в зной до черноты выгорали травы, – этот подвиг, видно, не под силу человеческому сердцу…
Валерий Евсейчик нажимает какую-то кнопку на щите автоматики – и пресс начинает урчать, забирая из кузова подрулившего трактора измолотую в опилки массу. По транспортёрам она движется в камеру, где формируется, уплотняясь под прессом, в рулоны, ещё сохраняющие изначальный вид массы. Выброшенные на обмотчик, они пеленаются, становясь плотными, похожими на коконы уснувших на зиму огромных гусениц, цилиндры. Производительность установки – до 50-60 тонн силоса в час. Это при благоприятном стечении обстоятельств, – рассказывает Валерий Евсейчик. Главное, – утверждает специалист, – сохранить целостность плёнки, потому рекомендуемая плотность обмотки – от четырёх до шести слоёв. «Стайки» мотают шесть.
Конечно, экономическая затратность механизма очевидна. Один рулон силоса обходится сельхозпредприятию в 32 тысячи рублей. Плюс – затраты на упаковочный материал. Здесь сознательно на них идут, аргументируя целью, оправдывающей средств. Предприятие запланировало упаковать по новой технологии 500 тонн силоса. Справедливо полагая, что издержки окупятся качественным кормовым столом, заботливо подготовленным хозяевами поголовья на зимний стойловый период.
Надо отметить, что наибольший объём кукурузного силоса в полимерной упаковке заготовлен райагросервисом (1950 тонн). Применили инновационную технологию в открытых акционерных обществах «Стешицы», «Долгиново», филиале «Восточный».
Скорее всего, у новаторов будут последователи. Начатый внедряться опыт тем и ценен, что его стремятся распространять те, кто пытается искать ориентиры развития в завтрашнем дне.
Мария КУЗОВКИНА.
Фото автора
