Что касается обработки древесины, аспект безотходного производства прежде всего. В свете не только Года бережливости, но и элементарной хозяйственности. Ведь современные технологии позволяют с оптимальным эффектом использовать то, что получается в результате деревообработки, и заработать на этом. То, что раньше относили к категории отходов, сегодня пользуется спросом и имеет свою цену. Не только на обрезную доску, которая производится на производственно-мастерском участке «Речки», но и на щепу и опилки, реализуемые Вилейским лесхозом, есть свой покупатель. Новый деревообрабатывающий цех в Речках в этом плане показательный. Механизация и безотходность производства оправдывают вложения.
Начальник производственно-мастерского участка «Речки» Евгений Гончаров, демонстрируя новую лесопильную линию, рассказывает:
– Обрезную доску мы реализуем в основном на экспорт. Это Бельгия, Литва, Польша, Швеция и даже Китай. На внутренний рынок обрезную доску тоже реализуем. А опилки продаём совместной австрийско-белорусской компании «Кроноспан».
Щепа, которая накапливается в процессе деревообработки, свозится на специальную площадку. Используется для своих нужд – на ней работает котельная и две сушилки, а ещё щеповозы отвозят её потребителям – Вилейской Мини-ТЭЦ, мебельной фабрике, другим организациям района. Вилейскую щепу поставляли даже на котельную республиканской больницы в Боровлянах.
Новый цех привлекает и современным внешним видом, и производственными возможностями. Три оператора – и два укладчика – весь персонал, обслуживающий линию. Когда была произведена установка-наладка оборудования, рассказал Евгений Николаевич, две недели представители фирмы «Лармет» обучали их работе на линии – любое оборудование имеет свои тонкости в эксплуатации. Людям повысили разряды – возросла ответственность, следовательно, увеличилась и зарплата. Улучшились условия труда. Благодаря секционным воротам, пластиковым окнам нет постоянных сквозняков. Механизировано производство: приехал лесовоз, выгрузил – и пошла механическая подача леса.
– В прошлом году много рабочего времени мы потеряли на больничных, – анализирует Евгений Гончаров. – Сейчас всё закрыто, тепло, и люди довольны.
Цех оснащён системой аспирации – древесной пылью дышать не приходится, она выводится и собирается в специальный контейнер компании «Кроноспан», установленный снаружи.
Новый цех практически готов – остались штрихи. Заканчивается обустройство бытовых помещений – комнаты мастера, приёма пищи, санузла и душевых. Последние, кстати, раздельные – для мужчин и женщин. Так что дискриминации не будет. Обустраивается и территория. Готов фундамент под навес для складирования пиломатериалов, установлена система биологической очистки канализационных стоков. Плакат на здании нового цеха напоминает о безопасности – работа в деревообработке всегда сопряжена с риском. Для территории, где производятся и хранятся пиломатериалы, не менее опасно и возгорание. Пока здесь дежурит пожарная машина, а со временем появится пожарная станция.
По словам Евгения Николаевича, не за горами модернизация и второго, старого цеха, но уже своими силами, без привлечения сторонних организаций.
Татьяна ШЕРШНЁВА. Фото автора
