На ОАО «Вилейский комбикормовый завод» завершено строительство цеха гранулирования комбикорма. Установленное оборудование польской фирмы позволяет производить до 15 тонн питательных гранул для животных и птиц. Процесс производства полностью автоматизированный. За работой огромной установки, для которой было построено специальное здание, следит один человек. Его рабочее место в автономном помещении оборудовано компьютером. Оператор в режиме реального времени отслеживает весь технологический процесс: объёмы загрузки предварительно измельченного и обогащенного комбикорма, непосредственно гранулирование и выгрузку готового продукта. Установка позволяет менять специальные фильтры и получать гранулу комбикорма определенного размера. Размеры, как и питательную ценность, задает клиент. Понятно, что для кормления поросят, коров или птицы, нужен разный комбикорм.
Собственное энергоснабжение цеха позволит уменьшить затраты на производство комбикорма посчитали на предприятии и построили котельную на газу.
В целом инвестпроект по возведению цеха гранулирования комбикорма обошелся предприятию в 1,5 млн. рублей.
Также существенно обновлено оборудование технологической лаборатории завода. «Это важный шаг в реализации нашей политики качества. Мы постоянно анализируем удовлетворенность потребителя нашей продукцией, – рассказывает директор предприятия Владислав Гучек, который, к слову, уже больше года возглавляет комбикормовый завод. – Поясню, что это означает на практике. В заявке клиент нам ставит задачу: комбикорм должен содержать определенное количество белков, минеральных веществ, пищевых волокон и др. Наши технологи разрабатывают детальный рецепт, который потом согласовывается с потребителем, и только после этого он отдается в производство».
Для лаборатории предприятия были приобретены устройства для разложения проб и для дистилляции – основные для определения белка в сырье и готовой продукции. Например, закупленное устройство для дистилляции вещества фирмы Gerhardt справляется со своей задачей за пять минут.
Как рассказала заведующая лабораторией Татьяна Плюснина, новое оборудование значительно сократило сроки исследования при сохранении точности результатов. Если на старом аппарате процесс сжигания пробы составлял 2,5 часа, сейчас – вполовину меньше. «Именно этот аппарат – важнейший в процессе определения белка, и я как руководитель лаборатории была очень рада, что он у нас, наконец, появился. Это дорогостоящее оборудование – более 30 тысяч рублей, но это качество наших исследований и, что важно, экология рабочего места сотрудников лаборатории. В процессе сгорания на старом оборудовании выделялись опасные вещества, которыми вынужден был дышать инженер-химик, – пояснила Татьяна Плюснина. – Современное оборудование гораздо более экологичное для здоровья работников». По её словам, скорость выполнения лабораторных исследований нынче очень важна, ведь клиент хочет получить свой заказ максимально быстро. Поэтому чем меньше уходит времени на составление рецепта корма, который может содержать до 15 позиций, тем более доволен клиент. К слову, в своих лабораториях предприятия-заказчики контролируют соответствие полученного корма заявленным требованиям по питательности. Вот почему ошибок в рецептуре, выданной лабораторией комбикормового завода, быть не должно.
В этом году предприятие получило сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества производства комбикормов соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2015.
«Коллектив нашего предприятия, включающий также работников свинокомплекса «Брусы» и производственного участка «Княгинин», в уходящем году проделал большую работу. У предприятия есть перспективы развития и есть потенциал к их достижению», – поделился в заключение нашей беседы Владислав Гучек.
Ирина ТРУБАЧ.
Фото Вероники ШАБЕЛЬНОЙ
