От качества быта – до качества продукции. В таком ключе сегодня развивается ОАО «Зенит-БелОМО». На предприятии считают: обеспечивая благоприятные условия труда работникам, повышают уровень вовлеченности и мотивации к деятельности, что напрямую влияет на производительность и качество.
Для этих целей проводится масштабная работа, вложены большие средства. Результат виден даже по некоторым внешним изменениям главного здания завода: на нескольких этажах заметно «белеют» новые окна, в планах заменить их все.
Один из важных этапов на пути к повышению производительности – проведение комплекса внутренних ремонтных работ. Чтобы посмотреть, что уже сделано, первым делом посетили обновленный цех, который укомплектован станками последнего поколения, налажена их непрерывная работа. Экскурсию провел заместитель директора по управлению персоналом Арнольд Костюшевский.
Большая площадь производственного помещения требует хорошего освещения и отопления. И эти нормы продуманы: установлена система кондиционирования, а панорамное остекление позволяет использовать комбинированное освещение. Что касается уборки внушительной площади, её облегчает закупленная поломоечная машина. Для предприятия с массовым производством продукции также немаловажно, что цех оснащен грузовым лифтом.
Улучшена производственная среда в обеденное время, организована комната отдыха. Там работники могут воспользоваться бытовой техникой: холодильником, микроволновкой, электрическим чайником, у входа установлен питьевой фонтанчик. А этажами выше на этапе ремонта находятся гардеробные помещения для женщин и мужчин. В каждом запланировано установить шкафчики для одежды, обустроить душевые.
Безусловно, такие положительные сдвиги за непродолжительный период делают условия труда комфортнее, благоприятно влияют на производственный процесс, а значит – и качество выпускаемой продукции.
Последнее на всех этапах контролирует отдел технического контроля. Подробнее о службе и её задачах рассказал главный контролер – начальник ОТК Владимир Бельский:
– Предприятие, выпускающее продукцию, несет ответственность за ее качество. Поэтому, чтобы исключить брак, существует служба ОТК. Её задача – на всех технологических операциях проводить контроль соответствия продукции установленным требованиям, начиная от входного контроля поступивших материалов и комплектующих до отправки продукции потребителю, – отметил Владимир Владимирович.
Сегодня численность сотрудников ОТК составляет порядка 5% от всего персонала завода. Около 110 передовиков производства работают на самоконтроле качества, что облегчает работу ОТК и снижает затраты. Качество продукции обеспечивается в процессе производства, а не в процессе контроля.
Поэтому реализация в организации инвестпроекта и внедрение в производство в 2024 году высокоточного и производительного оборудования позволило повысить качество изготавливаемых деталей. Выполненные на участках сборного цеха и центральной испытательной станции работы по обеспечению параметров производственной среды и микроклимата улучшили условия труда и качество изделий.
Ведется последовательная работа по подготовке молодых контролеров. Девять человек пополнили ряды ОТК за два года. Свой богатый опыт и знания передают им наставники-ветераны. Итоговая оценка работы предприятия по обеспечению качества продукции – удовлетворительность потребителя. А отсутствие значимых претензий свидетельствует о развитии предприятия и позволяет уверенно смотреть в будущее.
Елена ТИМОФЕЕНКО/Фото автора
